post

Sześć zalet śrutowania metali

01.05.2019
0 Comment

Proces napędzania na powierzchnię stałego strumienia niewielkich pocisków staliwnych łamanych o gramaturze GH50 pod wysokim ciśnieniem to właśnie śrutowanie.

Służy ono do czyszczenia powierzchni, likwidacji chropowatości stalowego elementu, a także powlekania oraz przygotowywania do malowania i kosmetycznego wykończenia.

Zanim przejdziemy do wymienienia sześciu najważniejszych zalet śrutowania metali, przyjrzyjmy się bliżej samej technologii.

O co właściwie chodzi w tym całym śrutowaniu?

Małe, kuliste granulki, używane w procesie śrutowania, zapewniają oczyszczoną, lekko chropowatą powierzchnię.

Jeśli zależy nam bardziej na usunięciu zanieczyszczeń niż polerowaniu materiału, strumień drobinek powinien być kątowy.

W śrutowaniu używa się także schłodzonego, żelaznego żwiru, stosowanego głównie do usuwania rdzy i farb.

Koło odśrodkowe przekształca energię elektryczną w energię kinetyczną. Dzięki niej możliwe staje się rzutowanie materiału na powierzchnię.

Ów strumień powietrza wykorzystuje z kolei sprężone powietrze pneumatyczne. Dostarcza je specjalna dysza, mogąca pracować automatycznie lub będąca kierowana ręcznie. Regulować możemy także prędkość strumienia.

Zalety śrutowania metali

Wymienić możemy sześć głównych, najważniejszych zalet śrutowania metali.

Są to:

  • lepsza adhezja farb, powłok epoksydowych oraz powłok metalowych
  • dużo większa trwałość i żywotność powłok ochronnych,
  • łatwe i szybkie usuwanie łuski oraz zanieczyszczeń powierzchni bez uszkodzenia podłoża,
  • zmniejszenie czasu przygotowania powierzchni o 75 procent
  • duże oszczędności w kosztach pracy,
  • przygotowanie powierzchni bez stosowania surowych substancji chemicznych i niebezpiecznych materiałów

Wszystko to sprawia, że śrutowanie metali jest usługą niezwykle popularną i szeroko rozpowszechnioną. Warto korzystać z profesjonalnych warsztatów, które przeprowadzą śrutowanie w sposób fachowy. W ten sposób zyskamy pewność, że proces zostanie przeprowadzony prawidłowo.